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在航空工業吉航一廠中裝工段,總有一個忙碌不停的身影,他扎根飛機維修一線27年,從一名普通裝配工成長為二級技能專家,深耕各型飛機起落架裝配領域,安裝與調試起落架1000余個,托舉上百架飛機重返藍天,憑借精湛技藝破解300余項生產技術難題,自行設計的“起落架燃油系統柔性連接類偏心度測量儀”解決了測量難度大、工作效率慢、精度難保證等難題,填補了國內技術空白,為吉航創造經濟效益近百萬元。
張傳生曾獲得吉林省五一勞動獎章,吉航功勛員工、7次吉航卓越奮斗者榮譽稱號,每一項都是把“該做的事”做深做透的見證,他常對徒弟們說:“空中沒有停機坪,戰爭沒有第二名。”
勤學篤行,深耕一線練就過硬本領。“工欲善其事,必先利其器”,這是張傳生常掛在嘴邊的話,更是他多年工作的真實寫照。2025年,吉航開展新機試修工作,該型機為全國首修,首修意味著沒有經驗可循,而起落架更是飛機大修過程中最難啃的一塊“硬骨頭”。張傳生始終堅持在學中干、在干中學,帶頭學習文化知識和業務知識,熟練掌握崗位技能,解決了一個又一個難題。一次調試過程中,起落架突然無法收放,正當大家束手無策時,張傳生與團隊成員查圖紙、找原理,反復實驗、逐個分析,經過48小時連續奮戰,最終確定是間隙過小導致起落架球面環卡滯,并成功排除了故障。
攻堅克難,晝夜奮戰排除飛行故障。一次,飛機試車時出現故障,接到排故通知后,經檢查發現有滲油現象出現,如不及時處理將導致無法估量的嚴重后果。為了能夠保證飛機交付進度,他連續工作26個小時,不僅排除了故障,也保證了整體性能要求。故障排除后,他主動找到現場技術人員一同研究、制定解決方案,杜絕了類似問題的重復發生,為后續飛機的批量修理作出了突出貢獻。
有的機型是老舊機種,特設、機械工序之間制約現象一直限制著生產進度,張傳生憑借著多年工作經驗和長期不斷地探索、試驗,摸索出了一套新的裝配生產流程,合理分配各專業人員的介入時機,讓各部位操作者在工作中互不沖突,保證質量的同時大大提高了生產效率。
率先垂范,逆勢奮進搶抓生產節點。2020年,面對著飛機批修數量增加,同時還要兼顧老機型的繁重任務,為保證生產周期,缺件到位后,他每天都要工作十四五個小時,困了就趴在工作臺上睡一會兒,醒了繼續干,全年加班近千小時,縮短了生產周期,確保了任務按期交付。僅2020年他就完成100余個起落架的裝配調試任務,在廠里全年完成任務量最多。尤其是下半年以來,面對飛機進廠時間短、交付周期嚴重不足的情況,他同時承擔了多個機型的裝配任務,為了不影響總體進度和其它工序的任務正常開展,他憑著豐富的實際工作經驗,經常在兩架飛機工位之間穿梭生產,成為一廠現場的一道亮麗風景。
張傳生用27年的堅守與突破,把對航空事業的熱愛融入每一次精準裝配、每一回故障排除、每一場任務攻堅,他用勤學苦練提升技能,用精益求精鑄就品質,用擔當奉獻踐行使命,用實際行動詮釋了什么是“執著專注、精益求精、一絲不茍、追求卓越”的工匠精神。